مراحل صناعة صابون البودرة بواسطة التجفيف الرذاذي

مراحل صناعة صابون البودرة بواسطة التجفيف الرذاذي

تتضمن صناعة الصابون تقليديًا أربع عمليات رئيسية: التصبن ، والتحييد ، وفصل الجلسرين ، والتجفيف / المعالجة. التصبن هو عملية صنع الصابون من الدهون والقلويات الكاوية.

التحييد هو عملية إزالة القلويات الزائدة من الصابون. فصل الجلسرين هو إزالة الجلسرين من الصابون لإنتاج صابون عالي الجودة. يشمل إنتاج الصابون الإنتاج الصناعي للصابون.

يتطلب إنتاج الصابون تفاعل الدهون أو الزيوت والقلويات الكاوية ، مثل هيدروكسيد الصوديوم أو هيدروكسيد البوتاسيوم. لكي تكون فعالة ، يجب تصبن الدهون أو الزيت بالكامل وتحييد القلويات الكاوية.

هناك عدة طرق لإنتاج الصابون: معالج على البارد ، ومعالجة ساخنة ، وصهر وصب. تتضمن عملية تصنيع مسحوق الحجر الأملس الخطوات التالية: التعدين والسحق والطحن والتجفيف.

أولاً ، يتم استخراج أنقى أشكال الحجر الأملس في مناجم مفتوحة. بعد ذلك ، يتم سحقها وطحنها إلى مسحوق ناعم. ثم يتم نقل مسحوق الحجر الأملس هذا إلى مجفف دوار حيث يتم تجفيفه.

يشمل خط إنتاج مسحوق الصابون بالتجفيف بالرش عدة مراحل أهمها التجفيف والتبريد. الهدف من هذه الدراسة هو معرفة تأثير درجة حرارة الهواء الداخل وقطر الفوهة على درجة حرارة الهواء الخارج وحاصل المسحوق.

أظهرت النتائج أن هناك زيادة في درجة حرارة الهواء الخارج وحاصل المسحوق مع زيادة درجة حرارة الهواء الداخل وقطر الفوهة.

في الختام ، يمكن استخدام نتائج هذه الدراسة لتحسين ظروف تشغيل مجفف الرذاذ لإنتاج مسحوق الصابون. في هذا التقرير ، سوف نركز على مراحل إنتاج الصابون بطريقة المبخر الدوار وهي الطريقة الأكثر شيوعًا وفعالية. بالإضافة إلى ذلك ، سوف نركز على مزايا وعيوب هذه الطريقة.

Stages of making powdered soap by spray drying

The soap-making industry traditionally has involved four main processes: Saponification, Neutralization, Glycerin Separation, and Drying/Curing.

Saponification is the process of making soap from fats and caustic alkali. Neutralization is the process of removing excess alkali from the soap.

Glycerin Separation is the removal of glycerin from soap to produce a higher quality soap.
Soap production involves the industrial production of soap.

Soap production requires the interaction of fats or oils and caustic alkalis, such as sodium hydroxide or potassium hydroxide.

To be effective, the fat or oil must be fully saponified and the caustic alkali neutralized. There are several ways to produce soap: cold processed, hot processed, and melt and pour.
The manufacturing process of the soapstone powder involves the following steps:

mining, crushing, grinding and drying. First, the purest form of soapstone is mined in open-cast mines.

After that, it is crushed and ground into a fine powder. This soapstone powder is then transferred to a rotary dryer where it is dried.
The production line of soap powder by spray drying involves many stages, the most important of which are drying and cooling.

The aim of this study was to investigate the effect of inlet air temperature and nozzle diameter on the outlet air temperature and powder yield.

The results showed that there was an increase in the outlet air temperature and powder yield with an increase in the inlet air temperature and nozzle diameter.

In conclusion, the results of this study can be used to optimize the operating conditions of the spray dryer for the production of soap powder.
In this report, we are going to focus on the production stages of the soap by the method of rotary evaporator which is the most common and effective method.

In addition, we will focus on the advantages and disadvantages of this method.